Portugal enfrenta vários desafios na separação de resíduos, crucial para uma reciclagem eficaz. A contaminação de materiais recicláveis com não recicláveis reduz a qualidade e a reciclabilidade dos resíduos coletados. A conscientização pública muitas vezes é insuficiente, levando a práticas inadequadas de separação. No contexto do PERSU 2030, que visa aumentar as taxas de reciclagem e a gestão sustentável de resíduos, há uma necessidade urgente de desenvolver tecnologias de separação automatizadas e inovadoras para aumentar a eficiência e a qualidade dos materiais reciclados. 

Ao chegar à instalação de triagem, os materiais recicláveis são submetidos a uma etapa de pré-triagem para remover materiais não recicláveis. Este passo inicial é crucial para garantir a pureza e a qualidade dos materiais separados. Tecnologias avançadas, como separadores balísticos e óticos, são então aplicadas. A separação balística utiliza processos mecânicos para separar materiais com base nas suas propriedades físicas, enquanto a separação ótica utiliza câmaras de alta resolução e sensores para identificar e categorizar recicláveis por tipo e composição, usando algoritmos de IA. Estes sistemas podem distinguir entre diferentes materiais, como plásticos e metais. Os materiais separados são então compactados em fardos para facilitar o transporte para instalações de reciclagem. 

Para aumentar a eficiência da separação de recicláveis, procuramos soluções inovadoras que abordem o desafio principal. Os seguintes problemas são exemplos de processos que podem ser melhorados:  

• Caracterização das Cargas de Materiais Recebidos: Desenvolver métodos para caracterizar e quantificar com precisão a percentagem de contaminação nas correntes de resíduos recebidas. 
• Capacidades Melhoradas de Identificação e Separação: Aumentar a capacidade de identificar e separar vários materiais, como filme, PET, PET termoformado, PEAD, PP, ECAL, alumínio e outras embalagens plásticas.
• Eficiência da Separação Automática: Aumentar a eficiência dos sistemas de triagem automática, particularmente em tapetes rolantes com alta sobreposição de materiais.
• Automação do Controlo de Qualidade: Fortalecer os processos de automação para controlo de qualidade, garantindo melhores resultados na separação.

A Valorsul está a planear construir novas instalações, por isso, soluções que vão além do âmbito destes problemas específicos também são bem-vindas. 

• Novas formas de caracterizar resíduos de embalagens e contaminação. 
• Soluções para aumentar a eficiência e a pureza através da separação automatizada de resíduos de embalagens. 
• Novas formas de separar automaticamente resíduos de embalagens e contaminantes. 

• Desenvolvimento de pilotos que permitam fácil integração nos processos atuais da Valorsul. 

• Para soluções que não possam ser desenvolvidas nas instalações da Valorsul, o piloto poderá ser realizado fora das instalações da Valorsul se as condições operacionais forem semelhantes e os resultados do piloto forem os mesmos que se a solução fosse desenvolvida nas instalações da Valorsul.

• A solução a implementar deve cumprir os requisitos legais em vigor. 

Ao chegar ao centro de triagem da Valorsul, os resíduos de embalagens passam por um abre-sacos e uma malha de separação por tamanho, onde ocorre a primeira separação entre materiais de maiores (>170 mm) e menores (<170 mm) dimensões.

O material de maior dimensão (>170 mm) vai diretamente para as estações de triagem manual, onde é separado em diferentes frações: filme, plástico rígido e mistura de metais não embalagens.

O material sobrante é direcionado para o separador balístico, que também recebe o material de menor dimensão do separador de malha (<170 mm). No separador balístico, o material é dividido em três frações: (1) o refugo - composto por materiais finos e pequenos; (2) os materiais 2D; e (3) os materiais 3D.

Os materiais 2D são direcionados para um sistema de aspiração de filme e, em seguida, para a separação ótica - resultando em frações de filme e mistos submetidas a controlo de qualidade manual; os materiais não separados são direcionados para a triagem manual e, em seguida, para a extração de metais não ferrosos.

Os materiais 3D do separador balístico passam por uma placa magnética para extrair material ferroso e o material restante é triturado e direcionado para separadores óticos, criando diferentes correntes: PET, PEAD, ECAL e materiais mistos; os materiais não separados são direcionados para a triagem manual e, em seguida, para a extração de metais não ferrosos. Todas as correntes são submetidas a uma etapa de controle de qualidade manual antes de serem encaminhadas para a estação de embalagem e armazenamento. 

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